in russian
in english
Работы в области инновационных технологий и энергосбережении

Переработка ТПБО и нефтешламов в синтез-газ, сигаз в продукцию

Результаты деятельности промышленности – выбросы, отходы производства, отходы металлургических предприятий, шламовые амбары, отстойники нефтеперерабатывающих заводов и предприятий химической промышленности, все это создает большую экологическую нагрузку на природную среду. Поэтому переработка твердых бытовых и промышленных отходов (ТБПО) является для крупных городов самой актуальной проблемой.

Одним из вариантов решения этих проблем может быть применение оборудования по переработке и утилизации отходов, в основе которого используются плазменные технологии, пиролизные процессы и специально созданные полифункциональные катализаторы. Плазменные технологии широко используются по всему миру в различных отраслях промышленности: химической, металлургической, а также для переработки отходов. Плазменная технология переработки отходов, содержащих органические материалы (бытового мусора, промышленных отходов, токсичных органических соединений, медицинских отходов, пестицидов, запрещенных к применению или с истекшим сроком годности и прочие) позволяет получать дополнительную энергию: тепловую и электрическую.

В сравнении с традиционными технологиями применение плазменной конверсии повышает экономичность переработки и существенно снижает негативное воздействие на окружающую среду. Основу технологии составляет термохимическая конверсия органической компоненты отходов в синтез газ, подвергаемый эффективной очистке и содержащий в качестве полезных компонентов СО и Н2, которые можно использовать в качестве чистого энергетического топлива или как сырье для технологии органического синтеза. В процессе конверсии подавляется образование NOx, а S, Cl, F- содержащие компоненты удаляются в форме намного более активно связываемой адсорбентами, чем при сжигании. Высокая температура в конвертере (1300–1500°С) обеспечивает полное разрушение диоксинов, фуранов и иных вредных веществ. Тяжелые металлы из отходов прочно связываются жидким шлаком и не вымываются грунтовыми водами.

Высокие температуры утилизируемых материалов, получаемые при плазменном горении составляют 1300–2000°С, по сравнению с 850°С при обычном сжигании, что являются ключевым преимуществом плазменной технологии переработки опасных отходов. Главный элемент такой технологии - это термохимическое разложение органической компоненты материала отходов до атомарного уровня и ее ионизация с последующим получением синтез - газа (смеси, содержащей СО и H2), который может в дальнейшем применяться в качестве чистого топлива или, как первичный продукт, для органического синтеза. В результате молекулярного разложения продуктов пере работки получаются:

  • расплав силицидов и металлов
  • конверторный газ или синтез-газ

При этом неорганическая компонента (металлы, силикаты) переводится в расплав и остекловывается. Получаемые твердые отходы представляют собой экологически безопасный инертный материал, похожий на обсидиан, который может применяться в строительстве или в качестве абразивного материала. Важное преимущество этой технологии состоит в том, что процесс разложения проводится в изолированном от атмосферы объеме и получаемый конверторный газ подвергается многостадийной очистке перед его использованием.

Предлагаемая технология показала высокую эффективность переработки почти всех типов бытовых и промышленных отходов, включая:

химические удобрения, отходы пищевой промышленности, бактериологическое и химическое оружие, битуминозные пески, автомобильные аккумуляторы, ядовитые отходы, токсины, отходы дерева, текстиля и бумаги, сельскохозяйственные отходы (растения, животные и др.), фекальные и зараженные воды, отходы птицеводства и свиноводства, отходы электронной промышленности, серосодержащие отходы, загрязненный грунт, отходы керамики, пестициды и др. промышленные яды, металлическая стружка, асфальты, гудроны, смолы, скрап и ржавчина, стекло, пластик, кости и кожа, уголь, торф и сланцы, кислоты и их соединения, строительные отходы, бытовые отходы, нефтешлам и отходы НПЗ, смешанные отходы, лакокрасочные отходы, материалы, содержащие асбест, пищевые и медицинские отходы, шлак после сжигания отходов, шлам сточных вод, иловые отложения, отходы углерода, сажа, использованные шины, городские твердые и промышленные отходы ООО «Группа Константа» представляет проект завода по переработке отходов нефтяной и нефтехимической промышленности, а также бытовых и промышленных отходов.

В замкнутом производственном цикле завода реализована уникальная технология, основу которой составляет процесс термохимической конверсии органической компоненты в синтез-газ с дальнейшей его очисткой и синтезом в сжиженные горючие газы, моторные топлива и вторичное сырьё для нефтехимии. Планировка территории завода, дизайн производственных помещений и состав основного технологического оборудования зависят от конкретных климатических и природных условий, общего объема и перечня перерабатываемых отходов.

Технологическая схема производственного процесса

Принципиальная схема модуля по переработке ТБПО

 

 

Стандартные модули имеют следующие преимущества:
  • Обеспечивают решение острейшей социально-экологической проблемы - очистка от ТБПО территорий промышленных районов и городов при полной экологической безопасности;
  • Отличаются простотой, в отличие от зарубежных процессов не требуют предварительной сортировки и ограничений по исходной влажности отходов;
  • Позволяют перерабатывать промышленные отходы , переработка которых либо не рентабельна, либо еще не разработана (до 75% от веса ТБПО);
  • Шлаки и зола, получаемые после переработки отходов, пригодны для промышленного и жилищного строительства без ограничений;
  • Избытки электроэнергии тепла и продуктов переработки используются для нужд населения или промышленных (сельскохозяйственных) предприятий;
  • Из отходящих в реакторе газов производится жидкое топливо (бензиновые фракции), пропанаты и метиловый спирт (метанол);
  • Из полученных твердых остатков (экологически чистых кокса, сажи и шлаков) может производится продукция лакокрасочной и резинотехнической промышленности, она также применяется как топливо для ТЭЦ и в металлургической промышленности;
  • При оптимальной производительности модули полностью обеспечивают себя электроэнергией, кислородом, сжатым воздухом и теплом;
  • Являются безотходными, не имеют требующего утилизации остатка и, следовательно, полигона для его захоронения;
  • Могут быть построены и введены в эксплуатацию в течение 1-2 лет при небольших капитальных затратах, практически в любом регионе;
  • При проектировании и строительстве предусматривают применение типового оборудования, в основном российского производства, и типовых строительных конструкций, в том числе полной заводской готовности;
  • Являются рентабельными и окупаются при оптимальной производительности за 3-5 лет с начала строительства.Производственная линия расположена в специализированных модулях
Модули состоят из следующих цехов:
  • получение отходов и подготовка их для переработки;
  • плазменный пиролиз;
  • газораспределение и газоочистка;
  • синтез топлива и нефтехимического сырья.

Основными преимуществами данной технологии переработки твердых бытовых и промышленных отходов, нефтешламов, замазученных грунтов и иловых отложений являются:
  • замкнутый цикл переработки. Полностью отсутствуют вредные выбросы в атмосферу. Отходы и промежуточные компоненты перерабатываются в готовую строительную и металлическую продукцию, вредные компоненты утилизируются.
  • получение высокосортных горючих газов, жидкого топлива стандарта Evro-4 и сырья для нефтехимии;
  • применение недорогих реагентов и полифункциональных катализаторов;
  • независимость от внешних сырьевых и энергетических ресурсов. Производственный цикл обеспечивает замкнутый контур водо, тепло и электроснабжения;
  • короткие сроки реализации проекта. Технологическое оборудование завода имеет высокую заводскую готовность, компактно и унифицировано;
  • наращивание мощностей без остановки завода. Достигается за счет внедрения оптимизированной производственной архитектуры;
  • высокая окупаемость и рентабельность.
Завод мощностью 160 000 тонн переработки сырья в год производит:
  • металлический концентрат (черные и цветные) - 9 000 тонн;
  • стройматериалы (огнеупоры, кирпич, плитка, стекло и др.) - 24 000 тонн;
  • моторное топливо (бензин, дизельное топливо и др.) - 72 000 тонн;
  • или вместо этого: синтез газ, электроэнергию, тепловую энергию и др.
При необходимости вместо моторного топлива возможно производство промышленного сжиженного газа, или электроэнергии, или тепловой энергии(из соображений экономической выгоды или потребностей региона и при установке соответствующего оборудования).

Современный промышленный дизайн, применение замкнутого технологического цикла, использование пиролизных технологий и полифункциональных катализаторов, высокая унификация и надежность оборудования, переработка отходов в изолированном от атмосферы объеме, гибкость производственной архитектуры обеспечивают заводу высокую экономическую эффективность и экологическую безопасность.


Для просмотра необходим установленный PowerPoint
Строительство
Коттеджа
Презентация по энергоаудиту
Технология очистки "Мангуст"
Гидровихревой теплогенератор «ГВТГ»
Для загрузки кликните
на файле правой
клавишей -> сохранить как
В этом разделе вы можете задать нам вопрос о любой продукции, представленной на этом сайте, а так же о предоставляемых нами услугах и ценах
Написать администратору сайта:
admin@groupkonstanta.ru
Сайт оптимизирован под разрешение экрана 1024х768 и выше
ООО "Группа Константа" 2012 ©
Rambler's Top100